在金屬熱處理切割過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著現(xiàn)場環(huán)境，操作人員和車間設備，因此，針對工作現(xiàn)場的切割機的工況過程有效的煙塵凈化是有必要的。
     切割中產(chǎn)生測煙塵量的大小取決于切割工藝和被切割的板材的材質(zhì)和厚度，在火焰，等離子和激光切割過程中，會產(chǎn)生大量的對人體有害的煙塵。
    對于這些煙塵的吸收凈化，根據(jù)吸收的方式與煙塵量的大小可選擇一款適合的中央式煙塵凈化器。中央式煙塵凈化器非常適合這種切割煙塵的吸收和凈化，過濾后的空氣可直接在室內(nèi)循環(huán)，針對不同功率和數(shù)量及七個太大小的情況，凱森齊全的產(chǎn)品系列可滿足不同的煙塵吸收凈化需要。
    經(jīng)過特殊消音處理的凈化系統(tǒng)在整個運行過程中包括反吹清灰，根據(jù)設備功率的大小不同，噪音***低可至65Db(A)，避免了設備噪音的污染。
    中央式煙塵凈化系統(tǒng)配置唐納森獨有的過濾筒，區(qū)別于普通過濾筒，過濾筒采用特殊工藝在過濾材質(zhì)的表面熱敷一層有數(shù)百萬根超細PTFE纖維組成的濾膜，使其過濾孔達到驚人的0.1μm,幾乎可以過濾切割產(chǎn)生的所有粉塵。
    切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小于0.4μm，而恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，在通過肺部進入血液堆積在人體內(nèi)，這些氧化金屬是危險的致癌物質(zhì)，對人體產(chǎn)生極大的危害。
    切割工作中在被切割板材收熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結(jié)構(gòu)的除塵方式割切，對被割板材下面的粉塵，通過與中央凈化系統(tǒng)，專用吸氣管道想連接的吸風口沒在切割煙塵散發(fā)之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入中央凈化系統(tǒng)凈化處理。
   進入進化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。
   豎放的過濾筒在清灰時，整個過濾筒的所有“V”形槽內(nèi)不殘留粉塵，每個過濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集筒，而不相互污染。
  全方位旋翼式自動旋轉(zhuǎn)清灰裝置可使過濾筒每個部位手里均勻，清灰徹底。始終保持除塵器有一個恒定的吸風量。
 
吹吸式除塵系統(tǒng)原理介紹
采用吹吸式除塵系統(tǒng)在工作臺一側(cè)設置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應的另一側(cè)設置一個帶有小型軸流風機的吹風口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。但該種除塵方式針對的切割平臺不能太寬，且對切割平臺上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果***佳。
根據(jù)切割機規(guī)格尺寸，在確保除塵效果的前提下，本著***經(jīng)濟、維護方便，運行經(jīng)濟，后續(xù)費用小的要求，我們采用半干式切割平臺除塵解決方案，設計采用滑動風道吹吸式除塵系統(tǒng)。即在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風道吸風口放在滑動風道且固定在切割機的一側(cè)可以隨切割機來回移動，其動力來自切割機。吹風口同時也固定在切割機另一側(cè)隨機移動。吹風口為三臺小軸流風機運轉(zhuǎn)起來形成的送風，吹風機的目的是把遠離抽風口的煙塵用一個推力送到離抽風口較近的位置，便于抽走煙塵，當切割平臺上部覆蓋鋼板后在切割平臺的下部一吹一吸使切割平臺的下部形成一個風道有利于煙塵的抽走。這個過程中的吹吸風道由平臺隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。

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