相對固定而且焊接點比較多的工況中的煙塵：可采用工程煙塵凈化這種處理方式主要針對相對固定而且焊接點比較多的工況中，每個吸風口設計風量1200m3/h,一條系統(tǒng)的風量為9600m3/h。管網壓力由匹配的離心風機提供。管網變徑以使每個吸風口壓力基本相等。吸風罩盡量全覆蓋工位產煙區(qū)，吸風罩與產煙點距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機安置在風機前端，以標準的變徑箱、管分別與主管路、風機相接。
焊煙濾筒除塵器采用先進的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細小的非纖維性粉塵，該機與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達到國家排放標準，是脈沖除塵器的新形式。 含塵氣體由位于除塵器上部的進風口進入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進入清潔室，再經下出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經卸灰口排出。濾筒除塵器具有占地面積小、凈化效率高、不存在二次污染等優(yōu)點。
焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。