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傳真:0317-8192716
網(wǎng)址:http://m.cowrites.com/
郵箱:2388941785@qq.com
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除塵布袋粉塵層提高過濾效果
除塵布袋粉塵層提高過濾效果
添加時(shí)間:2021-03-26 | 文章錄入:本站 | 文章來源:原創(chuàng)
除塵布袋粉塵層提高過濾效果
濾布表面的粉塵層,有大小不同的灰塵顆粒組成,具有各種結(jié)構(gòu)性和空隙性質(zhì),在正常情況下,它影響布袋除塵器的除塵效率和阻力,決定運(yùn)行的性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。
1在過濾除塵過程中,粉塵層的作用
(1)粉塵層足夠厚時(shí),可以實(shí)現(xiàn)很高的除塵效率。
(2)粉塵層薄或多空隙時(shí),透氣性能好,除塵阻力和除塵效率低。
(3)粉塵比重大時(shí),清灰時(shí)表現(xiàn)的慣性大,受震后容易和濾袋表面分離,加強(qiáng)清灰效果。
(4)粉塵層粘性大時(shí),不易清灰,阻力也高。
剩余粉塵層進(jìn)入濾布內(nèi)部或附在濾布表面的程度,直接影響除塵器的阻力和除塵效果。
2粉塵層的生成過程,大致可分為三段
(1)新濾布開始使用后的幾分鐘或幾小時(shí)內(nèi),灰塵填滿濾布空隙過程。
(2)濾布在使用一個(gè)星期或者更長的時(shí)間后,多次清灰,直至建立穩(wěn)定的剩余粉塵層為止。
(3)每次從濾袋上清下的灰量,約等于后一次清灰前積附在布袋上的灰量,而且在清灰條件不變的情況下,阻力也相同。
不穩(wěn)定粉塵層內(nèi)的粘合力,與處理煙氣中的三氧化硫、水汽、鈣或其它的堿金屬成分、顆粒大小及電荷等因素有關(guān),在除塵過程中。高硫燃料就比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著粉塵層的增厚,濾袋的阻力亦增加,從開始使用至阻力增加到最大,二者的關(guān)系不是完全線性的,但也沒有突變現(xiàn)象,大部分時(shí)間是穩(wěn)定的。
四明環(huán)保介紹3不同的清灰方法對粉塵層的影響清灰時(shí)不穩(wěn)定的粉塵層與濾布的分離發(fā)生在濾布的外表面。在使用過程中,濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內(nèi)首先積灰,呈棱柱狀,而后逐漸發(fā)展至濾布的外表面形成粉塵層。在正常情況下,濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力,而且后者要大得多,因此不穩(wěn)定的粉塵層與濾布分離,就在濾布的外表面上發(fā)生,這是結(jié)合力最弱的地方。
濾布表面的粉塵層厚度有5-20倍的變化。當(dāng)采用反吹清灰時(shí),剩余粉塵層的不均勻程度高,易呈現(xiàn)斑點(diǎn)狀脫落,剩余粉塵層大部分仍留在布袋上,因而剩余附灰量大,濾布斷面上的粉塵層剖面如山巒起伏。再次使用,壓力損失上升很快,這說明,清灰后濾袋的阻力損失雖有下降,但不意味著清灰已達(dá)到滿意的程度。因?yàn)楹艽蟮氖S喾蹓m仍起作用。而振動(dòng)清灰的濾布剩余附灰層較薄,也較均勻,單位面積上的附灰量較小,在濾布斷面上的粉塵層剖面也較平緩。
濾布表面的粉塵層,有大小不同的灰塵顆粒組成,具有各種結(jié)構(gòu)性和空隙性質(zhì),在正常情況下,它影響布袋除塵器的除塵效率和阻力,決定運(yùn)行的性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。
1在過濾除塵過程中,粉塵層的作用
(1)粉塵層足夠厚時(shí),可以實(shí)現(xiàn)很高的除塵效率。
(2)粉塵層薄或多空隙時(shí),透氣性能好,除塵阻力和除塵效率低。
(3)粉塵比重大時(shí),清灰時(shí)表現(xiàn)的慣性大,受震后容易和濾袋表面分離,加強(qiáng)清灰效果。
(4)粉塵層粘性大時(shí),不易清灰,阻力也高。
剩余粉塵層進(jìn)入濾布內(nèi)部或附在濾布表面的程度,直接影響除塵器的阻力和除塵效果。
2粉塵層的生成過程,大致可分為三段
(1)新濾布開始使用后的幾分鐘或幾小時(shí)內(nèi),灰塵填滿濾布空隙過程。
(2)濾布在使用一個(gè)星期或者更長的時(shí)間后,多次清灰,直至建立穩(wěn)定的剩余粉塵層為止。
(3)每次從濾袋上清下的灰量,約等于后一次清灰前積附在布袋上的灰量,而且在清灰條件不變的情況下,阻力也相同。
不穩(wěn)定粉塵層內(nèi)的粘合力,與處理煙氣中的三氧化硫、水汽、鈣或其它的堿金屬成分、顆粒大小及電荷等因素有關(guān),在除塵過程中。高硫燃料就比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著粉塵層的增厚,濾袋的阻力亦增加,從開始使用至阻力增加到最大,二者的關(guān)系不是完全線性的,但也沒有突變現(xiàn)象,大部分時(shí)間是穩(wěn)定的。
四明環(huán)保介紹3不同的清灰方法對粉塵層的影響清灰時(shí)不穩(wěn)定的粉塵層與濾布的分離發(fā)生在濾布的外表面。在使用過程中,濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內(nèi)首先積灰,呈棱柱狀,而后逐漸發(fā)展至濾布的外表面形成粉塵層。在正常情況下,濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力,而且后者要大得多,因此不穩(wěn)定的粉塵層與濾布分離,就在濾布的外表面上發(fā)生,這是結(jié)合力最弱的地方。
濾布表面的粉塵層厚度有5-20倍的變化。當(dāng)采用反吹清灰時(shí),剩余粉塵層的不均勻程度高,易呈現(xiàn)斑點(diǎn)狀脫落,剩余粉塵層大部分仍留在布袋上,因而剩余附灰量大,濾布斷面上的粉塵層剖面如山巒起伏。再次使用,壓力損失上升很快,這說明,清灰后濾袋的阻力損失雖有下降,但不意味著清灰已達(dá)到滿意的程度。因?yàn)楹艽蟮氖S喾蹓m仍起作用。而振動(dòng)清灰的濾布剩余附灰層較薄,也較均勻,單位面積上的附灰量較小,在濾布斷面上的粉塵層剖面也較平緩。
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