除塵器除塵不好從這九個(gè)方面排查
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理
包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過(guò)的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門(mén)密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400pa左右。
 
2、粉塵濃度
粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)布袋除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成一定的影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大，這種情況下常常會(huì)通過(guò)清灰頻率來(lái)使設(shè)備正常工作，但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過(guò)來(lái)會(huì)導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高。
 
此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。
 
因此，當(dāng)粉塵濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小布袋除塵器濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。
 
3、粉塵顆粒
 
粉塵顆粒對(duì)布袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失最大的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過(guò)濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。例如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等顆粒較細(xì)粉塵，應(yīng)采用覆膜濾袋。
 
4、濕度
 
當(dāng)布袋除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設(shè)備壓力隨之增高。
 
對(duì)于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負(fù)面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
 
5、濾料的透氣性
 
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著其孔隙相對(duì)較大，粉塵容易穿透，一般情況下對(duì)粉塵的不捕集性也就比較低。
 
另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
 
6、濾袋過(guò)濾風(fēng)速
 
過(guò)濾風(fēng)速是布袋除塵器重要的參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時(shí)，所設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也是不一樣的。
 
舉個(gè)例子：
 
對(duì)于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)收集水泥時(shí)，由于粉塵濕度小，粘性相對(duì)較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；
 
對(duì)于冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn)，其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間；
 
7、清灰效率
 
當(dāng)除塵器清灰效率不高時(shí)，由于濾袋表面過(guò)多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一。
 
當(dāng)濾袋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，還可能因?yàn)閲姶盗Χ然驀姶禋饬坎粔?，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(zhǎng)度、脈沖閥的型號(hào)，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運(yùn)行阻偏高等情況發(fā)生。
 
8、管路
 
系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達(dá)到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣必須達(dá)到一定的量，這個(gè)量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。
 
在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱內(nèi)為負(fù)壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過(guò)度正壓氣流時(shí)，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時(shí)間，既可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，又對(duì)降低袋式除塵器的運(yùn)行阻力由一定的積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少的時(shí)候。
 
9、配套件的可靠性
 
布袋除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號(hào)的脈沖閥和有效的脈沖寬度和噴吹壓力，對(duì)于保障設(shè)備正常運(yùn)行，減小運(yùn)行阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常工作，直接關(guān)系到清灰系統(tǒng)是否正常工作。
 
當(dāng)清灰系統(tǒng)非正常工作時(shí)，清灰工作不能有效進(jìn)行，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對(duì)于離線(xiàn)清灰的袋式除塵器，當(dāng)提升閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)箱室處于離線(xiàn)狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備實(shí)際工作單元數(shù)少于設(shè)計(jì)單元數(shù)，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使設(shè)備運(yùn)行阻力始終偏高，這種情況在實(shí)際生產(chǎn)中常有發(fā)生。