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袋式收塵器主要部件加工

添加時(shí)間：2024-11-07 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、立柱、入孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個(gè)制造過程中必須人工逐序認(rèn)真進(jìn)行。用于制造收塵器的板材均有平面度要求，對超過標(biāo)準(zhǔn)的必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動(dòng)切割，數(shù)控切割機(jī)切割，不準(zhǔn)用手把火焰切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

1頂蓋、箱體、灰斗箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在工廠大部分制造，在用戶現(xiàn)場進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，采取如下的工藝保證措施：首先將各大部分進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、入孔門、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊后進(jìn)行修整，平整，經(jīng)檢查合格后，再組裝焊接成大部件；其次，采用先進(jìn)的焊接方法——CO²+Ar氣體保護(hù)焊，電流=160-180A，電壓=24-26V，焊絲為HO3Mn2SiAΦ2mm，焊接、降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的，再次設(shè)計(jì)了合格的裝配——焊接順序和焊接方向，控制和減少了焊接變形。為了保證焊縫嚴(yán)密漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油滲漏試驗(yàn)，并對不合格處進(jìn)行返修，補(bǔ)焊，使焊縫的滲透實(shí)驗(yàn)100%合格。

2花板袋式收塵器花板，厚度一般為6-8mm，在每塊花板上需加工不同孔量的Φ80mm—Φ180mm孔，按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖壓后周圍不得有毛刺，夾角。我們采取的方法是鉗工號鉆Φ3定位孔，保證孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床上沖制Φ134.5mm—Φ180mm孔，再用數(shù)控銑床加工,然后由鉚工對花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平。這樣，保證了上述技術(shù)要求。

3袋式收塵器入孔門入孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封膠條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對入孔門蓋板粘合表面進(jìn)行脫脂。金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號砂紙打磨。打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)，按403膠粘接劑使用說明書嚴(yán)格進(jìn)行操作及保養(yǎng)。

4工作臺(tái) 工作臺(tái)底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有Φ12mm的鋼棍組成的欄桿圍成。各焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺(tái)堅(jiān)固牢靠，以確保維護(hù)人員的安全及維護(hù)工作的工作空間。

5袋式收塵器管路系統(tǒng) 安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝后通氣前對系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘）管路安裝后各管連接處不許漏氣，用試壓工裝試壓。

6防爆門防爆門裝配有設(shè)置力要求，裝配時(shí)將防爆門固定在門柜上后進(jìn)行設(shè)備力試驗(yàn)（用設(shè)置力試驗(yàn)工裝）試驗(yàn)合格滿足圖紙要求后，進(jìn)行總裝配。

7袋籠采用進(jìn)口自動(dòng)生產(chǎn)線一次成型。它是由頂帽、底帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成的圓結(jié)構(gòu)件，上下帽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它要求所有表面均應(yīng)光滑、無裂痕等缺陷，我們對上下帽零件的形狀，分別采用8套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量，我們采用Φ6.5mm圓鋼拉制，而后在對焊胎上成體組對，修磨達(dá)到技術(shù)要求。在頂帽配有專制文氏管（鋼制文氏管），引導(dǎo)氣流直接進(jìn)入濾袋，使氣流更順暢、清灰更徹底、更干凈。

8袋式收塵器裝配整體密封性A、殼體進(jìn)氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊接頭均作煤油滲漏試驗(yàn)，確保100%合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。B、各管道，閥體等聯(lián)接處，涂平面密封膠和螺紋密封膠，提高密封的可靠性。C、入孔門，檢查門在裝配時(shí)，先與相關(guān)件結(jié)合而打磨修研接觸門達(dá)98%以上,再涂粘接劑、粘接密封墊，達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣出廠前將管理系統(tǒng)固定的箱體上并將電控箱與反吹裝置管路接通后，通入反吹風(fēng)，按技術(shù)條件規(guī)定的程序試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，反吹清灰裝置工作穩(wěn)定，準(zhǔn)確可靠，反吹裝置動(dòng)作靈活，關(guān)閉到位，嚴(yán)密不漏氣，符合技術(shù)要求。 9表面處理與涂漆對結(jié)構(gòu)件的內(nèi)外表面在涂漆前進(jìn)行噴沙處理，將氧化層打磨掉，露出金屬光澤，并且要求處理后五小時(shí)內(nèi)涂漆，這樣保證了漆工膜的附著力和漆膜強(qiáng)度。